大家都知道，毛細管的長度和內徑關系著整機的工作效率。毛細管長度的選擇決定著制冷能力。不同品牌、不同型號的高低溫濕熱試驗箱，毛細管的長度、內徑各不相同，那么能否在不更換毛細管的情況下，利用原機的毛細管進行修復呢？答案是肯定的。下面是具體操作步驟。

　　

　　一、先要找到毛細管的出口位置

　　

　　高低溫濕熱試驗箱毛細管的出口位置一般在箱體后背中上部的發(fā)泡層內。在更換高低溫濕熱試驗箱蒸發(fā)器時，需要挖開后背的保溫材料，將試驗箱的連接管及回氣管埋入其中。在挖去保溫層時，要沿著回氣管往上挖，直到挖到毛細管的出口為止。原機的毛細管一般均裝在回氣管內。在毛細管出口處必定有兩根Φ6或Φ8的管子，將毛細管從原蒸發(fā)器入口處焊下，連接在新蒸發(fā)器的入口處，然后按常規(guī)方法發(fā)泡復原即可。

　　

　　對于蒸發(fā)器內漏的高低溫濕熱試驗箱，先不要急著更換蒸發(fā)器（盤管）。如果是微漏，在還原好各管道后，注入少量的制冷劑，啟動壓縮機工作十幾分鐘，仔細觀察冷凍室內zui先結霜的位置，并作好標記。如果漏的很快，則可以找一臺相同品牌型號的試驗箱，在通電狀態(tài)觀察zui先結霜的位置，然后按該位置確定出口位置，因為相同品牌的試驗箱，其內部管道的布置不會有太多出入。在zui先結霜的部位，采用美工刀輕輕劃上一個“7”字型口子，取出毛細管的出口，連接在新蒸發(fā)器的入口上，對于所劃的口子可以用雙管膠將其粘牢。

　　

　　二、借助原機壓縮機反向吹沖毛細管

　　

　　經(jīng)此種方法處理的制冷設備，只要在毛細管暢通無阻的情況下，可以不對毛細管的長度進行調整。因為原機毛細管的長度，內徑是經(jīng)過嚴格計算試驗而確定的，均處于*狀態(tài)，所以可以縮短試機時間，減少高低溫濕熱試驗箱制冷劑的浪費。但應注意必須保證毛細管無堵塞，否則需用氣壓對其進行排堵。

　　

　　將毛細管掉頭（入口變?yōu)槌隹冢隹谧優(yōu)槿肟冢┖冈谶^濾器上，壓縮機低壓端敞開，啟動壓縮機，利用壓縮空氣對其進行反方向吹沖。對于堵塞嚴重的毛細管，可用氣焊槍對其加熱，將臟物燒化，然后利用氣壓將其排出。如果條件允許，可用氮氣進行反方向吹沖，然后注入100ml左右的四氯化氮進行洗滌，效果會更好。

　　

　　對于毛細管反方向吹沖的目的，是由于臟物一般在毛細管入口不遠處，如果沿高低溫濕熱試驗箱制冷劑流動的方向進行吹沖，會將臟物（雜質）吹入毛細管中部，導致雜質越卡越緊，無法排除。